वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति वे प्रमुख मापदंड हैं जो वेल्डिंग की गुणवत्ता और आकार को निर्धारित करते हैं। उनकी बातचीत सीधे प्रवेश, चौड़ाई,वेल्ड का सुदृढीकरण, साथ ही वेल्डिंग की स्थिरता और दक्षता।इस लेख में विभिन्न वेल्डिंग विधियों में वेल्ड और आवेदन और नियंत्रण बिंदुओं पर इन मापदंडों के विशिष्ट प्रभाव का गहराई से पता लगाया जाएगा.
जब वेल्डिंग करंट बढ़ता है (अन्य परिस्थितियों में कोई बदलाव नहीं होता है), तो वेल्ड की पैठ और सुदृढीकरण बढ़ेगा,जबकि वेल्ड की चौड़ाई बहुत ज्यादा नहीं बदलेगी (या थोड़ा बढ़ेगी)इसका कारण यह है कि धारा में वृद्धि से धनुष बल और गर्मी इनपुट में वृद्धि होती है, गर्मी स्रोत नीचे की ओर बढ़ता है, और प्रवेश धारा के लगभग आनुपातिक होता है;साथ ही, तारों की मात्रा बढ़ जाती है, और जब वेल्ड की चौड़ाई अपरिवर्तित रहती है तो सुदृढीकरण बढ़ जाता है; हालांकि चाप स्तंभ का व्यास बढ़ता है,चाप प्रवेश की गहराई में वृद्धि चाप स्पॉट के आंदोलन रेंज को सीमित करती है, तो वेल्ड की चौड़ाई मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है. हालांकि, एक बहुत बड़ा धारा आसानी से undercut, जलने के माध्यम से, और वेल्ड में छप का कारण बनता है,जबकि बहुत छोटा एक धारा अस्थिर चाप का कारण होगा, छोटे प्रवेश, अधूरे प्रवेश, स्लग समावेशन, और अन्य समस्याएं, और उत्पादकता को भी कम करते हैं।वेल्डिंग करंट उचित रूप से इलेक्ट्रोड के व्यास और अन्य कारकों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और वेल्ड की स्थिति, संयुक्त रूप, आदि के अनुसार समायोजित किया जाता है।
जब आर्क वोल्टेज बढ़ता है, तो आर्क पावर बढ़ जाती है, वर्कपीस में गर्मी का इनपुट बढ़ जाता है, आर्क लंबाई बढ़ जाती है और वितरण त्रिज्या बढ़ जाती है।प्रवेश थोड़ा कम हो जाता है, वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है, और सुदृढीकरण कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है, तो पिघला हुआ तार की मात्रा थोड़ा कम हो जाती है।आर्क वोल्टेज मुख्य रूप से वेल्ड की चौड़ाई को प्रभावित करता है. बहुत लंबे समय तक एक चाप से दहन अस्थिर हो जाएगा, धातु के छिड़काव में वृद्धि होगी, और वेल्ड में छिद्रों का कारण बन सकता है। इसलिए वेल्डिंग के दौरान जितना संभव हो उतना एक छोटी चाप का उपयोग किया जाना चाहिए, और आम तौर पर,आर्क लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए।
जब वेल्डिंग गति बढ़ती है, तो ऊर्जा कम हो जाती है, और वेल्डिंग की प्रवेश और चौड़ाई दोनों कम हो जाएंगी, और सुदृढीकरण भी कम हो जाएगा।क्योंकि वेल्डिंग की लंबाई की इकाई प्रति जमा तार की मात्रा वेल्डिंग गति के विपरीत आनुपातिक है, और वेल्ड की चौड़ाई लगभग वेल्डिंग गति के वर्गमूल के विपरीत आनुपातिक है।गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर एक बड़ा व्यास इलेक्ट्रोड और वर्तमान चुना जाना चाहिए, और वेल्डिंग गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड आकार की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर का उपयोग पतली प्लेटों और सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए CO2 आर्क वेल्डिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। इसके विनिर्देश मापदंडों में आर्क वोल्टेज, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गति,वेल्डिंग सर्किट का प्रेरण, गैस प्रवाह दर, और तार विस्तार लंबाई के लिए एक विशिष्ट तार व्यास और वेल्डिंग वर्तमान,एक स्थिर शॉर्ट सर्किट हस्तांतरण प्रक्रिया प्राप्त करने और छिड़काव को कम करने के लिए एक उपयुक्त चाप वोल्टेज मिलान किया जाना चाहिएवेल्डिंग सर्किट इंडक्टेंसी शॉर्ट सर्किट धारा की वृद्धि दर को समायोजित कर सकती है और बेस धातु की पैठ को नियंत्रित कर सकती है; बहुत तेज या बहुत धीमी वेल्डिंग गति वेल्डिंग दोषों का कारण बनती है;गैस प्रवाह दर कई कारकों पर निर्भर करती हैएक उपयुक्त तार विस्तार लंबाई तार के व्यास का 10 से 20 गुना होना चाहिए, और यह वर्तमान और प्रवेश पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है;बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए CO2 आर्क वेल्डिंग आम तौर पर DC रिवर्स ध्रुवीयता को अपनाती है.
CO2 गैस में, जब वर्तमान एक निश्चित मूल्य तक पहुँचता है और एक उच्च आर्क वोल्टेज के साथ होता है, तार की पिघली धातु छोटी बूंदों में स्थानांतरित हो जाती है,जो मध्यम और मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैइस प्रक्रिया में मजबूत चाप प्रवेश और बड़े प्रवेश है, और डीसी रिवर्स ध्रुवीयता अपनाया जाता है। जब वर्तमान में वृद्धि होती है, तो चाप वोल्टेज को तदनुसार बढ़ाने की आवश्यकता होती है, अन्यथा,वेल्ड गठन बिगड़ जाएगाइसके अलावा, CO2 में स्प्रे ट्रांसफर और आर्गन आर्क वेल्डिंग में स्प्रे ट्रांसफर में महत्वपूर्ण अंतर हैं।
प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन छिड़काव को कम कर सकता है। कम धारा और उच्च धारा क्षेत्रों में छिड़काव की दर अपेक्षाकृत कम है (स्प्रे हस्तांतरण क्षेत्र) ।छिड़काव सबसे कम है जब वेल्डिंग मशाल ऊर्ध्वाधर है, और आगे या पीछे की ओर झुकाव अधिमानतः 20 डिग्री से अधिक नहीं है। तार विस्तार की लंबाई को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए,और तार विस्तार लंबाई में वृद्धि छप मात्रा में वृद्धि होगी.
CO2 आर्क वेल्डिंग में CO2 को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जाता है और गैस के मार्ग को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए गैस आपूर्ति में एक प्रीहीटर स्थापित करने की आवश्यकता होती है।MAG वेल्डिंग विधि CO2 और Ar के मिश्रण का उपयोग करता है और स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैएमआईजी वेल्डिंग विधि में आर को शील्डिंग गैस के रूप में उपयोग किया जाता है और यह एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग स्पीड की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। इन मापदंडों का उचित नियंत्रण वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकता है,और वेल्डिंग दोषों को कमवास्तविक संचालन में, वेल्डरों को सामग्री, मोटाई और वर्कपीस की वेल्डिंग स्थिति के अनुसार इन मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना चाहिए,और आदर्श वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न वेल्डिंग विधियों और परिरक्षण गैसों की विशेषताओं को जोड़ती है. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग गति वे प्रमुख मापदंड हैं जो वेल्डिंग की गुणवत्ता और आकार को निर्धारित करते हैं। उनकी बातचीत सीधे प्रवेश, चौड़ाई,वेल्ड का सुदृढीकरण, साथ ही वेल्डिंग की स्थिरता और दक्षता।इस लेख में विभिन्न वेल्डिंग विधियों में वेल्ड और आवेदन और नियंत्रण बिंदुओं पर इन मापदंडों के विशिष्ट प्रभाव का गहराई से पता लगाया जाएगा.
जब वेल्डिंग करंट बढ़ता है (अन्य परिस्थितियों में कोई बदलाव नहीं होता है), तो वेल्ड की पैठ और सुदृढीकरण बढ़ेगा,जबकि वेल्ड की चौड़ाई बहुत ज्यादा नहीं बदलेगी (या थोड़ा बढ़ेगी)इसका कारण यह है कि धारा में वृद्धि से धनुष बल और गर्मी इनपुट में वृद्धि होती है, गर्मी स्रोत नीचे की ओर बढ़ता है, और प्रवेश धारा के लगभग आनुपातिक होता है;साथ ही, तारों की मात्रा बढ़ जाती है, और जब वेल्ड की चौड़ाई अपरिवर्तित रहती है तो सुदृढीकरण बढ़ जाता है; हालांकि चाप स्तंभ का व्यास बढ़ता है,चाप प्रवेश की गहराई में वृद्धि चाप स्पॉट के आंदोलन रेंज को सीमित करती है, तो वेल्ड की चौड़ाई मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है. हालांकि, एक बहुत बड़ा धारा आसानी से undercut, जलने के माध्यम से, और वेल्ड में छप का कारण बनता है,जबकि बहुत छोटा एक धारा अस्थिर चाप का कारण होगा, छोटे प्रवेश, अधूरे प्रवेश, स्लग समावेशन, और अन्य समस्याएं, और उत्पादकता को भी कम करते हैं।वेल्डिंग करंट उचित रूप से इलेक्ट्रोड के व्यास और अन्य कारकों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और वेल्ड की स्थिति, संयुक्त रूप, आदि के अनुसार समायोजित किया जाता है।
जब आर्क वोल्टेज बढ़ता है, तो आर्क पावर बढ़ जाती है, वर्कपीस में गर्मी का इनपुट बढ़ जाता है, आर्क लंबाई बढ़ जाती है और वितरण त्रिज्या बढ़ जाती है।प्रवेश थोड़ा कम हो जाता है, वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है, और सुदृढीकरण कम हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब वेल्ड की चौड़ाई बढ़ जाती है, तो पिघला हुआ तार की मात्रा थोड़ा कम हो जाती है।आर्क वोल्टेज मुख्य रूप से वेल्ड की चौड़ाई को प्रभावित करता है. बहुत लंबे समय तक एक चाप से दहन अस्थिर हो जाएगा, धातु के छिड़काव में वृद्धि होगी, और वेल्ड में छिद्रों का कारण बन सकता है। इसलिए वेल्डिंग के दौरान जितना संभव हो उतना एक छोटी चाप का उपयोग किया जाना चाहिए, और आम तौर पर,आर्क लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए।
जब वेल्डिंग गति बढ़ती है, तो ऊर्जा कम हो जाती है, और वेल्डिंग की प्रवेश और चौड़ाई दोनों कम हो जाएंगी, और सुदृढीकरण भी कम हो जाएगा।क्योंकि वेल्डिंग की लंबाई की इकाई प्रति जमा तार की मात्रा वेल्डिंग गति के विपरीत आनुपातिक है, और वेल्ड की चौड़ाई लगभग वेल्डिंग गति के वर्गमूल के विपरीत आनुपातिक है।गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर एक बड़ा व्यास इलेक्ट्रोड और वर्तमान चुना जाना चाहिए, और वेल्डिंग गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड आकार की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
शॉर्ट सर्किट ट्रांसफर का उपयोग पतली प्लेटों और सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए CO2 आर्क वेल्डिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। इसके विनिर्देश मापदंडों में आर्क वोल्टेज, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग गति,वेल्डिंग सर्किट का प्रेरण, गैस प्रवाह दर, और तार विस्तार लंबाई के लिए एक विशिष्ट तार व्यास और वेल्डिंग वर्तमान,एक स्थिर शॉर्ट सर्किट हस्तांतरण प्रक्रिया प्राप्त करने और छिड़काव को कम करने के लिए एक उपयुक्त चाप वोल्टेज मिलान किया जाना चाहिएवेल्डिंग सर्किट इंडक्टेंसी शॉर्ट सर्किट धारा की वृद्धि दर को समायोजित कर सकती है और बेस धातु की पैठ को नियंत्रित कर सकती है; बहुत तेज या बहुत धीमी वेल्डिंग गति वेल्डिंग दोषों का कारण बनती है;गैस प्रवाह दर कई कारकों पर निर्भर करती हैएक उपयुक्त तार विस्तार लंबाई तार के व्यास का 10 से 20 गुना होना चाहिए, और यह वर्तमान और प्रवेश पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है;बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए CO2 आर्क वेल्डिंग आम तौर पर DC रिवर्स ध्रुवीयता को अपनाती है.
CO2 गैस में, जब वर्तमान एक निश्चित मूल्य तक पहुँचता है और एक उच्च आर्क वोल्टेज के साथ होता है, तार की पिघली धातु छोटी बूंदों में स्थानांतरित हो जाती है,जो मध्यम और मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैइस प्रक्रिया में मजबूत चाप प्रवेश और बड़े प्रवेश है, और डीसी रिवर्स ध्रुवीयता अपनाया जाता है। जब वर्तमान में वृद्धि होती है, तो चाप वोल्टेज को तदनुसार बढ़ाने की आवश्यकता होती है, अन्यथा,वेल्ड गठन बिगड़ जाएगाइसके अलावा, CO2 में स्प्रे ट्रांसफर और आर्गन आर्क वेल्डिंग में स्प्रे ट्रांसफर में महत्वपूर्ण अंतर हैं।
प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन छिड़काव को कम कर सकता है। कम धारा और उच्च धारा क्षेत्रों में छिड़काव की दर अपेक्षाकृत कम है (स्प्रे हस्तांतरण क्षेत्र) ।छिड़काव सबसे कम है जब वेल्डिंग मशाल ऊर्ध्वाधर है, और आगे या पीछे की ओर झुकाव अधिमानतः 20 डिग्री से अधिक नहीं है। तार विस्तार की लंबाई को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए,और तार विस्तार लंबाई में वृद्धि छप मात्रा में वृद्धि होगी.
CO2 आर्क वेल्डिंग में CO2 को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किया जाता है और गैस के मार्ग को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए गैस आपूर्ति में एक प्रीहीटर स्थापित करने की आवश्यकता होती है।MAG वेल्डिंग विधि CO2 और Ar के मिश्रण का उपयोग करता है और स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैएमआईजी वेल्डिंग विधि में आर को शील्डिंग गैस के रूप में उपयोग किया जाता है और यह एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग स्पीड की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। इन मापदंडों का उचित नियंत्रण वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकता है,और वेल्डिंग दोषों को कमवास्तविक संचालन में, वेल्डरों को सामग्री, मोटाई और वर्कपीस की वेल्डिंग स्थिति के अनुसार इन मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करना चाहिए,और आदर्श वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न वेल्डिंग विधियों और परिरक्षण गैसों की विशेषताओं को जोड़ती है. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
