वेल्डिंग की दुनिया में विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं में महारत हासिल करना उच्च गुणवत्ता और कुशल परिणाम प्राप्त करने की कुंजी है।चाहे आप एक पेशेवर वेल्डर हों जो अपने कौशल में सुधार करना चाहते हैं या एक नौसिखिया जो रस्सियों को सीखने के लिए उत्सुक है, विभिन्न वेल्डिंग विधियों की व्यावहारिक युक्तियों और तकनीकों को समझना आवश्यक है। इस व्यापक गाइड में हम छह प्रमुख वेल्डिंग प्रक्रियाओं के रहस्यों की खोज करेंगे,आपको एक कुशल वेल्डर बनने में मदद करने के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि और व्यावहारिक सलाह प्रदान करनाआइए वेल्डिंग की दुनिया में गोता लगाएं और उन कौशल को अनलॉक करें जो आपको इस चुनौतीपूर्ण लेकिन पुरस्कृत क्षेत्र में अलग करेंगे।
1.वेल्डिंग तार को 1/4 से 3/8 इंच (वेल्डिंग बंदूक की नोक से बाहर निकलने वाली वेल्डिंग तार की लंबाई) की लंबाई में रखें।
2.पतली शीटों को वेल्ड करने के लिए छोटे व्यास के वेल्डिंग तार का प्रयोग करें; मोटी प्लेटों को वेल्ड करने के लिए बड़े व्यास के वेल्डिंग तार और उच्च धारा वाली वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें।
3.काम करने वाले टुकड़े के लिए सही वेल्डिंग तार का प्रयोग करें। स्टेनलेस स्टील के लिए स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार, एल्यूमीनियम के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार, और स्टील के लिए स्टील वेल्डिंग तार।
4.कार्बन डाइऑक्साइड स्टील वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त है, लेकिन यह पतली शीट वेल्डिंग के लिए बहुत गर्म हो सकता है।पतली सामग्री वेल्डिंग के लिए 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड की मिश्रित गैस का उपयोग किया जाना चाहिए. एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए केवल आर्गन का उपयोग किया जा सकता है। स्टील को वेल्ड करते समय, आप तीन गैस मिश्रण (हेलियम + आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड) का भी उपयोग कर सकते हैं।
5.वेल्ड बीड के सर्वोत्तम नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग तार को सीधे पिघले हुए पूल के जोड़ के किनारे के साथ संरेखित रखें।
6.जब वेल्डिंग ऑपरेशन असामान्य स्थिति में है (ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग, ऊपरी वेल्डिंग),वेल्ड बीड के सर्वोत्तम नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए एक छोटे पिघले हुए पूल को बनाए रखें और सबसे छोटे व्यास वेल्डिंग तार का उपयोग करें.
7.सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तार का आकार नोजल, लाइनर और ड्राइव रोलर से मेल खाता है।
8.वेल्डिंग बंदूक के नोजल को छिड़काव से मुक्त रखने के लिए वेल्डिंग बंदूक के अस्तर और ड्राइव रोलर को नियमित रूप से साफ करें। यदि वेल्डिंग बंदूक का नोजल अवरुद्ध है या तार की आपूर्ति चिकनी नहीं है, तो इसे बदलें।
9.वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग बंदूक को सीधा रखने की कोशिश करें ताकि तार की आपूर्ति की समस्या से बचा जा सके।
10.वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान वेल्डिंग बंदूक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दोनों हाथों का उपयोग करें, और जितना संभव हो उतना ऐसा करें। (यह इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग और प्लाज्मा काटने पर भी लागू होता है।)
11.तार फीडर के तार स्पूल और ड्राइव रोलर की तंगता को तार को खिलाने के लिए पर्याप्त तक समायोजित करें, बहुत तंग नहीं।
12.जब वेल्डिंग तार उपयोग में न हो, तो इसे एक साफ और सूखी जगह पर रखें ताकि संदूषण से बचा जा सके और वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित किया जा सके।
13.निरंतर विद्युत विद्युत पॉजिटिव (डीसीईपी) बिजली स्रोत का प्रयोग करें।
14.ड्रैग वेल्डिंग गन तकनीक गहरी पैठ और संकीर्ण वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है। पुश वेल्डिंग गन तकनीक कम गहराई से पैठ और व्यापक वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है।
1.एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त वेल्डिंग बंदूक स्पूल बंदूक है। यदि आप इस प्रकार की वेल्डिंग बंदूक का उपयोग नहीं कर सकते हैं, तो इसे सीधा रखने के लिए सबसे छोटी वेल्डिंग बंदूक का उपयोग करने का प्रयास करें;केवल आर्गन को ही शील्डिंग गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।एल्यूमीनियम को वेल्ड करते समय केवल पुश वेल्डिंग गन तकनीक का प्रयोग किया जा सकता है।
2.यदि आपके पास तारों के साथ समस्याएं हैं, तो आप वेल्डिंग तार की तुलना में एक आकार बड़ा एक प्रवाहकीय टिप का प्रयास कर सकते हैं।
3.एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला वेल्डिंग तार नरम मानक वेल्डिंग तार है।एक अन्य प्रकार कठिन है (खाद्य करने में आसान) और मुख्य रूप से उच्च कठोरता और शक्ति आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है.
4.वेल्डिंग से पहले, एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर ऑक्साइड परत को हटाने का अच्छा काम करें। ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करें।
5.वेल्डिंग के अंत में क्रेटर को अच्छी तरह से भरें ताकि दरारें न हों। एक तरीका वेल्डिंग बंदूक को वेल्डिंग के बाद कुछ सेकंड के लिए पिघले हुए पूल में रखना है।
1.वेल्डिंग के दौरान पुल (या ड्रैग) वेल्डिंग गन तकनीक का प्रयोग करें।
2.सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग तार को साफ और सूखा रखें।
3.यह वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के समान है क्योंकि वेल्डिंग के बाद वेल्ड की सतह पर स्लैग की परत को साफ किया जाना चाहिए। एक चिपिंग हथौड़ा और तार ब्रश का उपयोग स्लैग को हटाने के लिए किया जा सकता है।
4.स्व-बचत प्रवाह-कोर तार वेल्डिंग के लिए अतिरिक्त सुरक्षा गैस कंटेनर की आवश्यकता नहीं होती है।) यह विशेषता इसे बाहर काम करने के लिए बहुत उपयुक्त बनाती है क्योंकि बाहरी वातावरण में शील्डिंग गैस आसानी से उड़ जाती है.
5.पतली शीटों को वेल्डिंग करते समय स्व-बचत फ्लक्स-कोर वायर वेल्डिंग एमआईजी वेल्डिंग की तुलना में अधिक कठिन है।
1.पतली शीट वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त - एक स्वच्छ वेल्डिंग प्रक्रिया एक सुंदर वेल्डिंग उपस्थिति प्राप्त कर सकती है।
2.स्टील और एल्यूमीनियम को वेल्डिंग करते समय आर्गोन को शील्डिंग गैस के रूप में प्रयोग करें।
3.स्टील और स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड नेगेटिव (डीसीईएन) और एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए अल्टरनेटिंग करंट का प्रयोग करें।
4.टीआईजी वेल्डिंग में हमेशा पुश वेल्डिंग बंदूक तकनीक का प्रयोग करें।
5.वोल्फ़्रेम इलेक्ट्रोड के आकार को नोजल के आकार से मेल खाएं।
6.वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम-शुद्ध वोल्फ़ास्टेन इलेक्ट्रोडों का प्रयोग किया जाना चाहिए। यह वोल्फ़ास्टेन को एसी वेल्डिंग के दौरान आसानी से एक गोलाकार टिप बनाने की अनुमति देता है।
7.स्टील और स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए 2% थोरियम युक्त वोल्फ़ास्टेन इलेक्ट्रोड का प्रयोग किया जाना चाहिए।
1.ज्यादातर ड्रैग वेल्डिंग बंदूक तकनीक का उपयोग करें।
2.स्लग के छिड़काव को रोकने के लिए तैयार रहें।
3.इलेक्ट्रोड को साफ और सूखा रखें - निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
4.प्रवेशः समवर्ती विद्युतखंड नकारात्मक - अधिकतम प्रवेश, परिवर्तनीय विद्युतखंड - मध्यम प्रवेश (अधिक छिड़काव भी हो सकता है), समवर्ती विद्युतखंड सकारात्मक - न्यूनतम प्रवेश।
1.प्रतिरोध वेल्डिंग एल्यूमीनियम, तांबा या तांबे के मिश्र धातुओं के वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसका उपयोग केवल स्टील और स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
2.अधिक गर्मी (वर्तमान आउटपुट) प्राप्त करने के लिए, एक छोटी इलेक्ट्रोड बांह का प्रयोग करें।
3.यदि वेल्डिंग मशीन में हीट कंट्रोल फंक्शन नहीं है, तो नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रोड आर्म की लंबाई का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, कम गर्मी की आवश्यकता वाले पतले शीटों को वेल्डिंग करते समय एक लंबी इलेक्ट्रोड आर्म का उपयोग करें।
4.ध्यान दें कि एक लंबी इलेक्ट्रोड बांह मोड़ सकती है और आप वेल्ड पर दबाव भी खो सकते हैं।
5.सुनिश्चित करें कि वेल्डेड वर्कपीस के बीच कोई अंतर न हो, अन्यथा वेल्डिंग प्रभाव काफी प्रभावित होगा।
6.इलेक्ट्रोड के दोनों हाथों को एक दूसरे के साथ संरेखित रखें। साथ ही उचित दबाव बनाए रखें, न कि बहुत बड़ा और न ही बहुत छोटा।
7.यदि आपको वेल्डिंग के बाद वर्कपीस के एक तरफ अच्छी उपस्थिति की आवश्यकता है, तो आप इलेक्ट्रोड पक्ष को (एक मशीन के साथ) पीस सकते हैं।
8.इलेक्ट्रोडों को नियमित रूप से साफ करें, अन्यथा आउटपुट (वर्तमान) कम हो जाएगा। इसके अलावा, इलेक्ट्रोडों पर उपयुक्त सुरक्षात्मक कवर लगाएं।
वेल्डिंग की दुनिया में विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं में महारत हासिल करना उच्च गुणवत्ता और कुशल परिणाम प्राप्त करने की कुंजी है।चाहे आप एक पेशेवर वेल्डर हों जो अपने कौशल में सुधार करना चाहते हैं या एक नौसिखिया जो रस्सियों को सीखने के लिए उत्सुक है, विभिन्न वेल्डिंग विधियों की व्यावहारिक युक्तियों और तकनीकों को समझना आवश्यक है। इस व्यापक गाइड में हम छह प्रमुख वेल्डिंग प्रक्रियाओं के रहस्यों की खोज करेंगे,आपको एक कुशल वेल्डर बनने में मदद करने के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि और व्यावहारिक सलाह प्रदान करनाआइए वेल्डिंग की दुनिया में गोता लगाएं और उन कौशल को अनलॉक करें जो आपको इस चुनौतीपूर्ण लेकिन पुरस्कृत क्षेत्र में अलग करेंगे।
1.वेल्डिंग तार को 1/4 से 3/8 इंच (वेल्डिंग बंदूक की नोक से बाहर निकलने वाली वेल्डिंग तार की लंबाई) की लंबाई में रखें।
2.पतली शीटों को वेल्ड करने के लिए छोटे व्यास के वेल्डिंग तार का प्रयोग करें; मोटी प्लेटों को वेल्ड करने के लिए बड़े व्यास के वेल्डिंग तार और उच्च धारा वाली वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें।
3.काम करने वाले टुकड़े के लिए सही वेल्डिंग तार का प्रयोग करें। स्टेनलेस स्टील के लिए स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार, एल्यूमीनियम के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार, और स्टील के लिए स्टील वेल्डिंग तार।
4.कार्बन डाइऑक्साइड स्टील वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त है, लेकिन यह पतली शीट वेल्डिंग के लिए बहुत गर्म हो सकता है।पतली सामग्री वेल्डिंग के लिए 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड की मिश्रित गैस का उपयोग किया जाना चाहिए. एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए केवल आर्गन का उपयोग किया जा सकता है। स्टील को वेल्ड करते समय, आप तीन गैस मिश्रण (हेलियम + आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड) का भी उपयोग कर सकते हैं।
5.वेल्ड बीड के सर्वोत्तम नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग तार को सीधे पिघले हुए पूल के जोड़ के किनारे के साथ संरेखित रखें।
6.जब वेल्डिंग ऑपरेशन असामान्य स्थिति में है (ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग, ऊपरी वेल्डिंग),वेल्ड बीड के सर्वोत्तम नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए एक छोटे पिघले हुए पूल को बनाए रखें और सबसे छोटे व्यास वेल्डिंग तार का उपयोग करें.
7.सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तार का आकार नोजल, लाइनर और ड्राइव रोलर से मेल खाता है।
8.वेल्डिंग बंदूक के नोजल को छिड़काव से मुक्त रखने के लिए वेल्डिंग बंदूक के अस्तर और ड्राइव रोलर को नियमित रूप से साफ करें। यदि वेल्डिंग बंदूक का नोजल अवरुद्ध है या तार की आपूर्ति चिकनी नहीं है, तो इसे बदलें।
9.वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग बंदूक को सीधा रखने की कोशिश करें ताकि तार की आपूर्ति की समस्या से बचा जा सके।
10.वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान वेल्डिंग बंदूक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दोनों हाथों का उपयोग करें, और जितना संभव हो उतना ऐसा करें। (यह इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग और प्लाज्मा काटने पर भी लागू होता है।)
11.तार फीडर के तार स्पूल और ड्राइव रोलर की तंगता को तार को खिलाने के लिए पर्याप्त तक समायोजित करें, बहुत तंग नहीं।
12.जब वेल्डिंग तार उपयोग में न हो, तो इसे एक साफ और सूखी जगह पर रखें ताकि संदूषण से बचा जा सके और वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित किया जा सके।
13.निरंतर विद्युत विद्युत पॉजिटिव (डीसीईपी) बिजली स्रोत का प्रयोग करें।
14.ड्रैग वेल्डिंग गन तकनीक गहरी पैठ और संकीर्ण वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है। पुश वेल्डिंग गन तकनीक कम गहराई से पैठ और व्यापक वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है।
1.एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त वेल्डिंग बंदूक स्पूल बंदूक है। यदि आप इस प्रकार की वेल्डिंग बंदूक का उपयोग नहीं कर सकते हैं, तो इसे सीधा रखने के लिए सबसे छोटी वेल्डिंग बंदूक का उपयोग करने का प्रयास करें;केवल आर्गन को ही शील्डिंग गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।एल्यूमीनियम को वेल्ड करते समय केवल पुश वेल्डिंग गन तकनीक का प्रयोग किया जा सकता है।
2.यदि आपके पास तारों के साथ समस्याएं हैं, तो आप वेल्डिंग तार की तुलना में एक आकार बड़ा एक प्रवाहकीय टिप का प्रयास कर सकते हैं।
3.एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला वेल्डिंग तार नरम मानक वेल्डिंग तार है।एक अन्य प्रकार कठिन है (खाद्य करने में आसान) और मुख्य रूप से उच्च कठोरता और शक्ति आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है.
4.वेल्डिंग से पहले, एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर ऑक्साइड परत को हटाने का अच्छा काम करें। ऑक्साइड परत को हटाने के लिए एक विशेष स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करें।
5.वेल्डिंग के अंत में क्रेटर को अच्छी तरह से भरें ताकि दरारें न हों। एक तरीका वेल्डिंग बंदूक को वेल्डिंग के बाद कुछ सेकंड के लिए पिघले हुए पूल में रखना है।
1.वेल्डिंग के दौरान पुल (या ड्रैग) वेल्डिंग गन तकनीक का प्रयोग करें।
2.सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग तार को साफ और सूखा रखें।
3.यह वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के समान है क्योंकि वेल्डिंग के बाद वेल्ड की सतह पर स्लैग की परत को साफ किया जाना चाहिए। एक चिपिंग हथौड़ा और तार ब्रश का उपयोग स्लैग को हटाने के लिए किया जा सकता है।
4.स्व-बचत प्रवाह-कोर तार वेल्डिंग के लिए अतिरिक्त सुरक्षा गैस कंटेनर की आवश्यकता नहीं होती है।) यह विशेषता इसे बाहर काम करने के लिए बहुत उपयुक्त बनाती है क्योंकि बाहरी वातावरण में शील्डिंग गैस आसानी से उड़ जाती है.
5.पतली शीटों को वेल्डिंग करते समय स्व-बचत फ्लक्स-कोर वायर वेल्डिंग एमआईजी वेल्डिंग की तुलना में अधिक कठिन है।
1.पतली शीट वेल्डिंग के लिए बहुत उपयुक्त - एक स्वच्छ वेल्डिंग प्रक्रिया एक सुंदर वेल्डिंग उपस्थिति प्राप्त कर सकती है।
2.स्टील और एल्यूमीनियम को वेल्डिंग करते समय आर्गोन को शील्डिंग गैस के रूप में प्रयोग करें।
3.स्टील और स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड नेगेटिव (डीसीईएन) और एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए अल्टरनेटिंग करंट का प्रयोग करें।
4.टीआईजी वेल्डिंग में हमेशा पुश वेल्डिंग बंदूक तकनीक का प्रयोग करें।
5.वोल्फ़्रेम इलेक्ट्रोड के आकार को नोजल के आकार से मेल खाएं।
6.वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम-शुद्ध वोल्फ़ास्टेन इलेक्ट्रोडों का प्रयोग किया जाना चाहिए। यह वोल्फ़ास्टेन को एसी वेल्डिंग के दौरान आसानी से एक गोलाकार टिप बनाने की अनुमति देता है।
7.स्टील और स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए 2% थोरियम युक्त वोल्फ़ास्टेन इलेक्ट्रोड का प्रयोग किया जाना चाहिए।
1.ज्यादातर ड्रैग वेल्डिंग बंदूक तकनीक का उपयोग करें।
2.स्लग के छिड़काव को रोकने के लिए तैयार रहें।
3.इलेक्ट्रोड को साफ और सूखा रखें - निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
4.प्रवेशः समवर्ती विद्युतखंड नकारात्मक - अधिकतम प्रवेश, परिवर्तनीय विद्युतखंड - मध्यम प्रवेश (अधिक छिड़काव भी हो सकता है), समवर्ती विद्युतखंड सकारात्मक - न्यूनतम प्रवेश।
1.प्रतिरोध वेल्डिंग एल्यूमीनियम, तांबा या तांबे के मिश्र धातुओं के वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसका उपयोग केवल स्टील और स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
2.अधिक गर्मी (वर्तमान आउटपुट) प्राप्त करने के लिए, एक छोटी इलेक्ट्रोड बांह का प्रयोग करें।
3.यदि वेल्डिंग मशीन में हीट कंट्रोल फंक्शन नहीं है, तो नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रोड आर्म की लंबाई का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, कम गर्मी की आवश्यकता वाले पतले शीटों को वेल्डिंग करते समय एक लंबी इलेक्ट्रोड आर्म का उपयोग करें।
4.ध्यान दें कि एक लंबी इलेक्ट्रोड बांह मोड़ सकती है और आप वेल्ड पर दबाव भी खो सकते हैं।
5.सुनिश्चित करें कि वेल्डेड वर्कपीस के बीच कोई अंतर न हो, अन्यथा वेल्डिंग प्रभाव काफी प्रभावित होगा।
6.इलेक्ट्रोड के दोनों हाथों को एक दूसरे के साथ संरेखित रखें। साथ ही उचित दबाव बनाए रखें, न कि बहुत बड़ा और न ही बहुत छोटा।
7.यदि आपको वेल्डिंग के बाद वर्कपीस के एक तरफ अच्छी उपस्थिति की आवश्यकता है, तो आप इलेक्ट्रोड पक्ष को (एक मशीन के साथ) पीस सकते हैं।
8.इलेक्ट्रोडों को नियमित रूप से साफ करें, अन्यथा आउटपुट (वर्तमान) कम हो जाएगा। इसके अलावा, इलेक्ट्रोडों पर उपयुक्त सुरक्षात्मक कवर लगाएं।
